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中国瓦楞纸箱的发展历程（中）

normal > 第二阶段：

20世纪70年代至80年代后期

normal > 这一时期上半阶段瓦楞纸箱生产仍处于十分落后的状况，瓦楞纸箱生产设备没有多大的改变，而纸箱生产用纸也没有多大改善。·文革·后，结束了我国瓦楞纸箱生产长期滞后的状态，主要在于各方面都有较快的铸造设备发展而带动了瓦楞纸箱生产的发展。但是由于过去瓦楞纸箱生产基础较为薄弱，要立即改变纸箱生产的落后面貌还有一定的困难。主要表现在瓦楞纸箱生产设备的落后和造纸企业要改变过去的生产模式．投入较大的技术改造资金，生产质量较高的瓦楞纸箱生产用纸，也会遇到不少的困难，将原产品结构的改变和转型也有一定的难度，这些都给瓦楞纸箱生产用纸质量的提高和发展带来不利因素。但是，落后的瓦楞纸箱生产设备和劣质的纸箱包装已影响到流通领域中的商品安全，特别是出口商品的不断增加，外贸出口商品瓦楞纸箱包装改进势在必行。过去那种采用陈旧的单张手工操作的加工方法，落后的生产工艺，低劣的瓦楞纸箱生产用纸，导致纸箱质量较差。同时，由于采用落后的单机生产，无预热和加湿装置，粘合剂水份不能瞬间被蒸发粘结牢固。在湿软受压的情况下，造成楞型变形，失去应有的弹性和挺力，严重影响瓦楞纸箱的戳穿、环压、耐破等我们愿意同蒙方1道努力强度，使生产出来的瓦楞纸箱普遍达不到要求。另一个重要原因，就是受瓦楞纸箱生产用纸的影响，由于纸的质量较差，虽然使用纸的定量克重较高，但原料主要仍以草浆和废纸为主，有的虽然采用少量的木浆挂面，但纸浆中含长纤维原料较少，使纸的机械物理指标明显降低，纸的原度不均匀和表面粗糙，这些都直接影响到瓦楞纸箱质量。

20世纪80年代中期，随着商品包装需求量不断增加，内外销商品配套的瓦楞纸箱包装仍处于停滞不前的状态，原有的落后生产设备已不能适应市场对瓦楞纸箱要求，纸箱生产企业认识到技术改造的重要性。将单机转向单面机生产，这是瓦楞纸箱行业一个十分重要的发展起点。同时，对瓦楞纸箱生产用纸提出了新的要求。这种半机械化的生产设备大大提高了纸箱的产量和质量，并减轻工人的劳动强度，改善了生产环境和条例：。原有的瓦楞纸箱生产用纸已不能适应单面机生产，圈筒的瓦楞纸箱生产用纸在上机后，应具备一定韧性和一定的拉力强度，厚度均匀，纸板平整，与单机生产要求完全不同。导致企业改变以往落后的生产模式和瓦楞纸箱生产用纸另一个重要原因，是外贸出口部门对生产出口商品瓦楞纸箱定点企业提出了新的规定和要求。生产出口商品瓦楞纸箱包装，必须具有单面机生产的必备条件和专职的质检员，对出口商品瓦楞纸箱生产用纸作了严格的要求，由外贸部门供应免税的低价进口瓦楞纸箱生产用纸，用于生产出口商品瓦楞纸箱，不能移作他用和内销瓦楞纸箱生产。一旦被发现，立即取消定点资格。因此，这种严格的管理制度，使出口商品瓦楞纸箱质量提高，减少了因包装不善造成商品严重损失。外贸供应的进口瓦楞纸箱生产用纸主要从美国、日本、芬兰、加拿大等国进口定量为360克／If牛卡和180克／nf瓦楞原纸。也有一部分定为337克／If牛卡和160克／If瓦楞原纸，为了改善内销瓦楞纸箱生产用纸，有部分造纸企业也开始试制定量为360克／Id和420g／nf牛皮箱板纸(牛皮卡纸)国外牛皮箱板纸一般采用100％的本色木浆，也有采用本色木浆挂面，以废纸浆作为底浆。．由于含长纤维量较高，纸板物理强度相对提高，具有较好的防潮性能，适合规模化生产。而我国木材资源短缺，一般采用％木色大型的塑料市场已有数10个木浆挂面，用麦草、稻草或废纸浆等作为底浆，纸板物理强度根据纸浆和草浆不同的配比而定，但一般都采用20％左右的本色木浆挂面，80％左右的麦草、稻草、废纸浆混合作底浆的低档牛皮箱板纸，这种箱板纸在价格上适中，成为内销瓦楞酒瓶架纸箱生产用纸使用较多的一种。楞纸箱国家标准的出台，是指导、规划瓦楞纸箱生产和保证质量一项重要的法规，它带有一定的强制性，无疑对瓦楞纸箱生产用纸的提高提出了新的要求。标准中将瓦楞纸箱检测分为外观和物理性能两大类。外观包括：内尺寸、合拢、方正度、刀口、压痕线、摇盖耐折等12个项目。物理性能包括：纸板厚度、纸板"楞敷"、纸板耐破度、纸板边压强度、纸板戳穿强度、纸板抗压强度、含水串等，这些技术检测对瓦楞纸箱生产企业规范生产管理，严格瓦楞纸箱生产用纸，提高质量起着十分重要作用。在瓦楞纸箱生产用纸上，当时还存在一个宁用高克重的箱板纸作为原材料，而不使用低克重的纸板原材料一段历史原因，主要是因为有很多瓦楞纸箱在检测中因纸板质量造成纸箱质量不稳定，甚至达不到要求，采用较厚的纸板或多或少可以弥补这方面的不足，特别表现在内销瓦楞纸箱上。面对出口商品的瓦楞纸箱，外贸单位在用纸上十分异形弹簧严格，必须使用外贸单位提供的进口纸，如单瓦楞纸箱用纸一般都是360克／nf或337克／nf作表里纸，300克／，f用得很少，而瓦楞纸都采用180克／nf或160克／nf的瓦楞原纸，150克／nf以下的瓦楞原纸很少用，这样仅单瓦楞纸板定量用量达900克M，如果是双瓦楞定量用料达1400克厂以上，因而导致普遍使用高兜重的瓦楞：纸箱生产用纸。

normal > 这个阶段后期，由于瓦楞纸箱广泛使用在商品包装上，·以纸代脱水机木·取得了重大突破。长期来，我国许多商品包装仍采用木制品包装或使用其他代用晶包装，给流通领域中的商晶带来极其不便，销售量一直徘徊不前。浙江省率先在柑桔包装改进中取得十分可喜的成绩。上世纪六七十年代，柑桔内销包装大多采用柳条箩筐，外销采用木箱。由必先利其器于存放内柑桔多、重量大，又无防震衬垫。不但难以保证质量，在装卸和运：输上由于木箱笨重都带来极大难度。浙江是柑桔出口大省，每年大量柑桔出口，因此在林木匮乏的浙江，木材更显紧缺，每年要花费很大的力量组织木材资源。随着瓦楞纸箱生产的发展和崛起，瓦楞纸箱应用于商品包装范围更加广泛。1983年浙江海门纸箱厂对以瓦楞纸箱包装替代旧式的木箱包装进行了大胆的改进，并对纸箱的防震、抗压、戳穿÷耐破、防潮以及印刷等各方面进行了仔细研究和探讨，针对当时出口柑桔木箱包装的特殊要求，在外贸部门的支持下，在全国、全省改进柑桔木箱包装为瓦楞纸箱包装率先成功。在改进柑桔木箱包装之前，为了做好这一工作，他们对柑桔瓦楞纸箱包装进行反复研究，着先在用纸上，采用进口的全木浆360克／nf牛卡、337克／nf牛卡、300克／浦和180克／浦高强度瓦楞纸制作的双瓦楞纸箱，主要从柑桔不宜受压、通风保鲜、温度控制、防腐烂、防潮等一系列的特点要求着手加以解决，并对柑桔瓦楞纸箱包装进行多次重复的长时间的长途陆、海运输的颠簸试验，证明瓦楞纸箱完全可以替代长期以来使用的木箱包装，减少了包装费用，节省了开支、降代了成本，开创了"以纸代木"的先河，这是包装改进的一项重大成果，推动了全国包装改进工作。它不仅为国家节省了大量的木材；资料，同时为出口柑桔和其他水果提供了大量优质低廉的瓦楞纸箱包装，开辟了一条崭新的包装渠道，解决了长期以来因包装影响柑桔出口的问题，迅速提高了柑桔；和其他水果出口量，增加了国家创汇收入，受到当时国家经委的表彰，并将这一成果在全国推广。在内销激光照排系统包装上也广泛采用瓦楞纸箱这一新的包装，使人们对瓦楞纸箱包装有了新的认识，大大促进了瓦楞纸箱生产用纸的发展。

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